机床主轴现场锥孔研磨步骤及注意事项
发布时间:2020-05-29 14:32:21 点击率:
1 用压板将研磨机固定在工作台中心。注意机械干涉。
2 在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床 主轴与研磨机主轴的同心度。在 0.01 以内。
3 圈表后,在系统画面中相对坐标清零。在坐标系里设 X 轴零 点。以后操作不要移动 X 轴。
4 一边移动 Z 轴一边用手转动研磨机主轴, 使研磨头碰主轴头下 端面。相对坐标清零, Z 轴向上抬高 10mm 。在坐标系里 z 轴 设零。
5 将研磨头移动到主轴锥孔正下方。 注意干涉。 Z 轴下降 24mm 。 Y 轴向负方向移动碰锥孔边停,相对坐标清零。 Z 轴再抬高 24mm, 相对坐标清零, Y 轴向负方向移动 3.45mm 或 3.42mm 在坐标系里设 Y 轴零点。以 BT30 刀具为例编程; O0003; G01G91Z-67.2Y9.8F300; G01G91Z67.2F2000; G01G91Y-9.8F1000; /G01G91Y-0.002F300; M99;
注意事项: 考虑主轴轴承的精度。 检测检测主轴与工作台的垂直度。 注意锥孔的深度(要以实际测量值为准)及锥孔的比例 7/24 气源的压力 0.5 兆帕左右。 注意研磨头与锥孔是否有干涉。
2 在主轴头上固定一个百分表绕研磨机主轴处画圆即找正机床 主轴与研磨机主轴的同心度。在 0.01 以内。
3 圈表后,在系统画面中相对坐标清零。在坐标系里设 X 轴零 点。以后操作不要移动 X 轴。
4 一边移动 Z 轴一边用手转动研磨机主轴, 使研磨头碰主轴头下 端面。相对坐标清零, Z 轴向上抬高 10mm 。在坐标系里 z 轴 设零。
5 将研磨头移动到主轴锥孔正下方。 注意干涉。 Z 轴下降 24mm 。 Y 轴向负方向移动碰锥孔边停,相对坐标清零。 Z 轴再抬高 24mm, 相对坐标清零, Y 轴向负方向移动 3.45mm 或 3.42mm 在坐标系里设 Y 轴零点。以 BT30 刀具为例编程; O0003; G01G91Z-67.2Y9.8F300; G01G91Z67.2F2000; G01G91Y-9.8F1000; /G01G91Y-0.002F300; M99;
注意事项: 考虑主轴轴承的精度。 检测检测主轴与工作台的垂直度。 注意锥孔的深度(要以实际测量值为准)及锥孔的比例 7/24 气源的压力 0.5 兆帕左右。 注意研磨头与锥孔是否有干涉。
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