主轴维修之加工故障分析及排除方法
发布时间:2019-08-11 20:40:53 点击率:
主轴维修之加工故障分析及排除方法 原因:
1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确
2.X Y Z 向主镶条松动
3.X Y Z 轴承有损坏
4 机身机械几何精度偏差
5.主轴轴向及径向窜动
6.系统伺服参数及加工参数调整不当
7.客户编程程序有误
8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损
解决对策:
1.千分表校正正确反向间隙
2.调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态
3.检测轴承情况,如损坏更换
4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正
5.修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换
6.调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间
常数
7.优化,调整编程工艺
8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确
2.X Y Z 向主镶条松动
3.X Y Z 轴承有损坏
4 机身机械几何精度偏差
5.主轴轴向及径向窜动
6.系统伺服参数及加工参数调整不当
7.客户编程程序有误
8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损
解决对策:
1.千分表校正正确反向间隙
2.调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态
3.检测轴承情况,如损坏更换
4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正
5.修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换
6.调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间
常数
7.优化,调整编程工艺
8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
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