主轴的正确安装决定主轴的旋转精度？

  机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床工作时均由主轴夹持工件或刀具直接参加表面成型运动，主轴是机床实现切削加工的终端执行件，其旋转精度对机床精度起着至关重要的作用。
机床主轴通常由主轴本体、主轴轴承、传动零件、轴向定位零件组成。主轴组件的旋转精度是指机床在空载低速转动时，在主轴前端定位面上测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。
主轴轴承精度的提高可以有效地提高轴系的旋转精度，但是高精度的轴承价格也高，合理配置轴承的精度可以用经济的方法获得较高的轴系精度。
机床主轴设计中对主轴前端的旋转精度有较高的要求，主轴前支点和后支点的精度对主轴前端的精度影响程度不同。
提高主轴组件的旋转精度，还可以采用下面方法：装配后的精加工：
(1) 消除间隙并适当预紧，使各滚动体受力均匀；
(2) 控制轴颈和轴承座孔的圆度误差；
(3) 适当加长外圈的长度，使外圈与箱体孔的配合可以略松，以免箱体孔的圆度误差影响到外圈滚道。
主要措施有两项：
(1) 减少支承发热量；
(2) 采用散热装置。
(3) 内圈与轴颈外圈与座孔配合不能太紧。