电主轴国产化发展的六大要求
发布时间：2018-08-19 16:49:50 点击率：
电主轴国产化发展的六大要求
电主轴的国产化发展一直是机床行业发展的大主题，技术不发展，进口电主轴，不要永远跟在别人后面，市场拓展也有限，因此，为了加快我国电主轴国产化步伐，星轮认为有六点要求需要满足。
加强宣传与沟通，提升客户的信任度。一些用户、主机厂由于对国产电主轴质量和可靠性不信任，指定选取进口电主轴产品，使国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。
鼓励支持以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴。进口电主轴，功能部件的发展和其专业化生产不仅有利于缩短新产品开发和制造周期，而且由于功能部件已占据数控机床成本相当大的比例，它的产业化也有助增强数控机床的价格竞争优势。作为关键部件的主轴单元应进行系列化、工程化设计与制造，不断提高主轴的转速等性能指标，使主轴单元成为一个有自主知识产权，可供用户使用选择，能批量生产、稳定供货的优质部件。
掌握核心技术、关键技术，才能在电主轴发展中打破国外品牌的包围，进口电主轴，在国际市场上赢得一席之地，六大要求的一一满足，将会大大加快我国电主轴领域发展步伐，提升影响力，推动数控机床的深入发展。
加快电主轴的标准化工作。过去国产电主轴没有统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换和用户难以选型。目前洛阳轴研科技公司承担制订的国内第一个数控机床电主轴行业标准已进入报批阶段。
电主轴的国产化发展一直是机床行业发展的大主题，技术不发展，进口电主轴，不要永远跟在别人后面，市场拓展也有限，因此，为了加快我国电主轴国产化步伐，星轮认为有六点要求需要满足。
加强宣传与沟通，提升客户的信任度。一些用户、主机厂由于对国产电主轴质量和可靠性不信任，指定选取进口电主轴产品，使国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。
鼓励支持以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴。进口电主轴，功能部件的发展和其专业化生产不仅有利于缩短新产品开发和制造周期，而且由于功能部件已占据数控机床成本相当大的比例，它的产业化也有助增强数控机床的价格竞争优势。作为关键部件的主轴单元应进行系列化、工程化设计与制造，不断提高主轴的转速等性能指标，使主轴单元成为一个有自主知识产权，可供用户使用选择，能批量生产、稳定供货的优质部件。
掌握核心技术、关键技术，才能在电主轴发展中打破国外品牌的包围，进口电主轴，在国际市场上赢得一席之地，六大要求的一一满足，将会大大加快我国电主轴领域发展步伐，提升影响力，推动数控机床的深入发展。
加快电主轴的标准化工作。过去国产电主轴没有统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换和用户难以选型。目前洛阳轴研科技公司承担制订的国内第一个数控机床电主轴行业标准已进入报批阶段。
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