CNC主轴维修中常见故障的分析与排除方法
发布时间：2018-08-07 23:42:31 点击率：
CNC主轴维修中常见故障的分析与排除方法
一、电主轴发热：
1、故障现象：主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
解决方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
2、故障现象：主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
解决方法：可以通过更换新轴承加以排除。
3、故障现象：主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。
解决方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
4、故障现象：主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
解决方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。
二、电主轴强力切削时停转:
1、故障现象：主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2、故障现象：主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3、故障现象：主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。
4、故障现象：主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
三、电主轴工作时噪声过大:
1、故障现象：主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。
解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
2、故障现象：主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
3、故障现象：主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。
解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
4、故障现象：主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。
解决方法：通过调整或更换传动带加以排除。
一、电主轴发热：
1、故障现象：主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
解决方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
2、故障现象：主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
解决方法：可以通过更换新轴承加以排除。
3、故障现象：主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。
解决方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
4、故障现象：主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
解决方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。
二、电主轴强力切削时停转:
1、故障现象：主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2、故障现象：主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3、故障现象：主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。
4、故障现象：主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
解决方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
三、电主轴工作时噪声过大:
1、故障现象：主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。
解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
2、故障现象：主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
3、故障现象：主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。
解决方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
4、故障现象：主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。
解决方法：通过调整或更换传动带加以排除。
上一个：数控机床主轴的调速方法
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