电主轴落后制约我国数控机床发展

高速电主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一。随着数控技术及切削刀具的飞速发展，更多的机械制造装备在不断向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元，电主轴已成为最适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，电主轴的优异特点是其他类型主轴单元无法代替的。

  电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的高新技术产品，电主轴系统由电主轴、驱动控制器、编码器、通讯电缆等组成。电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展速度。

  国产电主轴发展不尽如人意，与数控机床的长足发展相比，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内以及国家相关部委的关注。

  有专家指出，以数控机床使用电主轴的比例为10%计，2009年数控机床用电主轴约为7000台，已成为电主轴市场的主力军。

  国内电主轴大量依赖进口的原因，除了产量没有跟上去之外，国产电主轴的质量没有保证，也是其中一个原因。目前我国开发出了能应用于数控机床和加工中心的电主轴，并且已装备了部分国产数控机床。但是从总体上讲，国产的电主轴和国外产品相比较，无论是性能、品种和质量都有较大差距，所以目前国产的高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴，仍然主要从国外进口。

  对于电主轴生产是否存在技术瓶颈，有不少业内专家发表了各自看法。有专家在分析了电主轴技术后认为，电主轴的技术难度并不大。电主轴的确需要的是综合技术，但是只要一家企业拥有了其中一种技术，就可以生产电主轴这种产品。因为与其他技术相对应的产品，完全可以外购。比如轴承厂就可以外购电机，而电机厂也可以外购轴承，这是一些国外电主轴生产厂家通用的做法。就是世界顶级的电主轴生产商也不具备全套技术，他们也同样外购产品或是技术。

  电主轴看似简单，实则不易。入门容易，搞精不易。电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体，它涉及机械、电子、自动控制等。如果仅仅是精密加工、装配，其他依靠外购外协，依靠低廉劳动力来获取利润，初期可能实现。但在电主轴的核心竞争力方面，必然无法与国外公司抗衡，简单的拿来主义，不掌握核心技术、关键技术，就会受制于人，电主轴产业就无法健康发展，只能永远跟在别人后面。正是由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。