电主轴的控制方法
发布时间：2018-04-25 20:37:16 点击率：
在数控机床中，电主轴一般是三相电机和伺服电机两种，传动方式也分为挂齿轮和无极变速两种方式。数控机床电主轴的作用是把电动机转动到主轴上，再通过不同的传动搭配，从而达到降低电主轴转速和提高电主轴扭距的目的。
机床电主轴矢量控制技术是模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制电主轴，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种电主轴的驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
对于数控机床设备出现齿轮磨损严重而产生的噪音，致使电主轴跳动有误差，造成这种情况的原因是因机床使用时间过长，电主轴的轴肩和锥孔磨损造成的误差，噪音来源于装配精度和齿轮传动精度的大小而造成的。
机床电主轴矢量控制技术是模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制电主轴，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种电主轴的驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
对于数控机床设备出现齿轮磨损严重而产生的噪音，致使电主轴跳动有误差，造成这种情况的原因是因机床使用时间过长，电主轴的轴肩和锥孔磨损造成的误差，噪音来源于装配精度和齿轮传动精度的大小而造成的。
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