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主轴各个部分加工中所要达到的技术标准

发布时间:2017-10-17 17:38:13点击率:

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  在各种轴类零件中,比较具有代表性的就是主运动为回转运动的主轴,主轴上通常有内、外圆柱面和圆锥面,以及螺纹、键槽、花键、横向孔、沟槽、凸缘等不同形式的几何表面,这就无形中增加了主轴的加工难度。
   而且对于主轴的精度要求越高,它的加工难度也会越大,由于主轴的加工质量对机床的工作精度有很大影响,因此必须使其各方面的加工都达到相应的而技术要求。
   首先是主轴支承轴颈的加工,轴颈是主轴部件的装配基准,主轴上各重要表面均以支承轴颈为设计基准,因此,它的制造精度将直接影响到主轴的回转精度,必须有严格的位置精度要求。为了使轴承内圈能涨大以便调整轴承间隙,支承轴颈建议采用锥面结构。
   在主轴中,用于安装夹具或刀具的定心表面都属于主轴的工作表面,这方面的技术要求也是相当严格的。比如说主轴前端锥孔的中心线必须与支承轴颈中心线严格同轴,否则会使工件产生圆度、同轴度误差;短圆锥面必须与支承轴颈同轴,端面必须与主轴回转中心垂直,以保证卡盘的定心精度。
   主轴上还会有一些螺纹,它的表面应该达到怎样的状态呢?由于螺纹表面一般用来固定零件或调整轴承间隙,它的精度要求是限制锁紧螺母端面跳动量所必需的。所以加工主轴上的螺纹表面时,必须控制其轴线与支承轴颈轴线的同轴度。
   除此之外,主轴其他方面的技术要求同样也不能忽视,比如主轴轴向定位面与主轴回转轴线要保证垂直,否则会使主轴周期性轴向窜动,影响被加工工件的端面平面度;所有主轴的支承轴颈表面、工作表面及其他配合表面都受到不同程度的摩擦作用,要求轴颈表面有较高的耐磨性,等等。





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