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钻攻中心主轴维修有什么方式方法?

发布时间:2020-10-16 12:01:41点击率:

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钻攻中心是一种切削金属的机床,通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小,主要用于加工轻小型金属,不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
数控主轴故障的维修技巧,主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构,同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点:
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱,拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多,拆下的零部件应按顺序编号,然后再逐件进行清洗、检测,更换失效零件。主轴选择钛浩,品质保障,安装复原时,要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔,一般用户没有专用拔销器,可自制一个的专用工具,在钢板上钻三个孔,中间一个为6mm的光孔,两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时,6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔,旋上一个M5的螺钉,使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉,均匀下旋把钢板抬起,钢板带动M5螺钉,从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时,波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难,可制作专用工具完成压缩。
4、数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
钻攻中心的主轴无疑是最重要的部件之一,因为对于钻攻中心来说效率是最重要的,而对于刚性相对较弱的机床结构来说,想要提高加工效率,就得“轻车快跑”——也就是提高加工时的主轴转速和位移速度,所以钻攻中心的转速通常均高于12000rpm。
通常主轴的轴承会根据不同的转速而选用不同类别的轴承,对于钻攻中心来说最常用的主轴转速为12000rpm、18000rpm、24000rpm。1)对于12000rpm以下的主轴通常采用钢珠的轴承,一般只需风准即能保证轴承不会因高转速引起的发热而烧坏(即主轴抱死),通常只需加装风冷型油冷机。2)对于12000rpm以上的主轴通常需采用陶珠轴承,但是虽然都使用陶珠轴承,但主轴转速高于18000rpm时却仍会有很大的差异,所使用的润滑脂完全不同,冷却手段也有很大不同。
在高于12000rpm低于18000rpm的转速时,需要使用配有压缩机制冷的油冷机来强制冷却;而高于18000rpm的转速时,是无法再使用油冷的方法,也无法用油脂进行润滑,而需要采用油雾滑润和冷却。还有一点需要说明的是,对于使用者来说,如果你只是偶尔使用机床所标注的最高转速,一般连续运转不得超过30分钟,否则将引起轴承的损坏,如果您长期需要使用12000rpm加工,请务必选用更高转速,如15000rpm的主轴为宜,否则极易造成机床损坏,给制造商与使用者造成损失。

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