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电主轴维修基本知识介绍

发布时间:2018-06-19 09:13:11点击率:

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数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统,它的性能直接决定了加工工件的表面质量,它结构复杂,机、电、气联动,故障率较高,它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此,在数控机床的维修和维护中,主轴驱动系统显得很重要。
 
维修人员根据维修单,到现场进行故障询问调查,确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用;通过查阅维修资料,分析故障原因;使用通用工具及万用表,检测判断故障部位,在机床现场快速排除故障,填写维修记录并交接验收。
主轴主要维修项目:
更换主轴轴承,修正轴承间隙,主轴锥孔研磨,更换拉刀爪,更换弹簧片,更换易损件,主轴保养,更换主轴编码器等
维修后,同一故障保修期为三个月
 
 
电主轴维修:内页说明
主要维修以下类别:
1.磨削用电主轴2.数控机床电主轴3.PCB高速钻削电主轴4.高速离心机电主轴5.高速旋辗电主轴6.高速车削电主轴7.精密机械主轴8其它特殊用途电主轴
 
主要维修故障:
1.温升过高2.主轴刚性差3.主轴振动大4.主轴精度差,5.主轴启动困难5.主轴掉速

导轨研磨: 
数控机床能否达到加工精度高、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
床身导轨磨损后会造成工作台移动时水平面或垂直面直线度超差,这个问题只能靠刮研修复床身导轨解决.
我公司承接各类机床工作台,鞍座,床身,导轨刮研修复.、各类机床铸件铣.磨加工,解决机床精度差,工作台移动噪声问题.
 
 
贴塑铲花: 
导轨是机床的重要运动部件之一,导轨的作用是使运动部件能沿一定的轨迹运动,并承载运动部件及工件的重量和切削力.各种机械的副作相对运动时,均会因表面相互运动产生摩擦,造成导轨表面磨损或其它形式的损坏.
 
导轨贴塑铲花流程:
1.贴塑板厚度选择
2.下料
3.表面处理
4.调制粘贴剂
5.粘贴
6.修整
7.刮研
8.制作油槽
9.清洗装配
备注:粘贴前必须将导轨清理干净,刮削过程 中要测量导轨的平行度,垂直度以及溜板箱结合面到牙条的齿顶距离,以保证修复精度
 
滚珠丝杆维修
1)滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
  当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
  a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
  如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动,说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时,我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
  b)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
  如果确认故障不是丝杠窜动引起,那就要考虑丝杠螺母副之间是否产生了间隙,检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。
  c)单螺母副的检测与维修
  对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。
  如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
  d)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
  这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。
  e)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
  滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大,大部分是由于润滑不良造成的,但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
 
2)轴承、丝杠螺母副润滑不良
  机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械传动部分没有问题后,首先要考虑到润滑不良的问题,很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞, 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。
3)伺服电机驱动问题
  有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后,就可消除振动和爬行。
 
直线导轨更换
 导轨滑块是直线电机中的关键的一部分,设备缺少电机则无法运行,在我们的设备运行过程中,有诸多因素造成我们的电机导轨滑块损坏,这时我们就需要及时检查和判断它们的好坏,及早地做好预防工作。
导轨、滑块的更换
  1.拆下电机两边的挡板
  拆挡板的时候需要注意光纤,要轻拿轻放,避免折断光纤。
  2.检查电机上是否有碎片
  需要及时的清洁电机中的碎片及其他异物,并擦拭干净电机及电机导轨。
  3.用手轻轻动行走臂,检查导轨滑块
  A.阻力大的情况下,需要清洁行走臂导轨滑块了,用棉布擦拭导轨,清洁完毕后,用WD40作为辅助清洗剂清洁导轨边缘的异物。
  B.清洁完毕后,用手贴着导轨的边缘,慢慢的向同一方向移动,检查导轨是否磨损,当手指感觉有毛刺的时候需要注意检查了,可能是导轨磨损了,此时,用手慢慢推动行走臂,查看滑块在此处是不是阻力比较大,行走臂是不是非常难推。阻力比较大的情况下需要立即更换导轨。
  C.在擦拭电机的时候,注意电机中有没有小小的弹珠,如果发现弹珠,需要清洁干净,并更换滑块。
  D.轻轻推动行走臂,听滑块滑行时候声音,如果摩擦声很大,则需要更换滑块。
  E.检查电机定子和转子的气隙,前后是否一致,前后不一致会导致导轨和滑块的使用寿命下降。需要调节。
  F.仔细观察滑块的弹珠与导轨槽是否吻合。
 
维修更换机床防护罩
机床防护罩是用来保护机床的.他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏.他有很多种类.有:风琴防护罩,钢板防护罩,这两种是导轨上所用的.还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括:圆形,方形,多边形.这几种的做法又有所不同.有用钢丝支撑式还有缝合式.还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩  
机床防护罩日常维护:
1.表面的检查X、Z轴向的表面,清除表面存在的各种切屑及其它的一些赃物,防止杂物的积存,检查运行的轨道是否达到润滑的要求,防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤,看表面是不是很光滑,有无划痕的出现,作为提早发现的检测依据,这些工作是每天的重点,希望引起大家的重视。    
  2.丝杠防护罩的检查,以防止灰尘和磨粒粘连在丝杠的表面,如果这些东西的存在,会影响丝杠的使用寿命和工作的精度,造成产品的不合格,如果在检查过程中发现了丝杠防护罩的破损,应及时的维修,在破损较为严重的时候要及时的更换。    
  这些工作的开展和实施可以充分的发挥机床防护罩的作用,减少故障的发生。
 
机床钣金喷漆
机床使用过程中,因为环境及日常生产过程中的防护不当,钣金部分会发生掉漆,变旧现象:]
喷漆的工艺流程  1 先将钣金部位擦拭干净,用60#或80#纱布打磨一遍。 
 2 接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到120#240#360#600#水砂纸,  
3 涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 
 4 洗钣金,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 
5 喷漆
 
机床油路疏通
1、清洗滤油器,分油器及油 管、油孔、油毡、油线等, 按规定加油,要求油路畅 通,油标醒目。
2、拧紧油泵固定螺丝。
3、更换磨损件。 
4、更换新油,消除漏油
 
 
液压系统维护
1、检查液压系统调整压力。
 2、拆洗冷却泵过滤网及冷却 箱,及时更换冷却液,要求无 杂物。 
 3、检查冷却管要求管路畅通接 头不漏。  
4、检查油质,清洗过滤网要求 无油污杂物、油位适当,油标醒目。按规定加油。
5.修复更换 磨损件。更换液压油,润 滑脂,排除泄漏现象

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