现场主轴动平衡仪与主轴动平衡机的优劣性比较

现场主轴动平衡仪与动平衡机的优劣性比较

        应用主轴动平衡机测试，系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡。目前，动平衡机在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。

        但应用动平衡机进行动平衡存在以下问题：

        (1)主轴平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降，法有效的防止转子在高速下发生变形而造成的不平衡；

        (2)主轴平衡机(特别是高速立式平衡机)价格昂贵；

        (3)在主轴动平衡机上平衡好的转子，装机后其平衡精度难以保证。因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条件，即使出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再装配等过程，平衡精度在使用前难免有所下降，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动

        (4)有些转子受到尺寸和重量上的限制，很难甚至无法在平衡机上平衡。例如大型发电机及透平一类的特大转子和大型高温汽轮机转子等，这类转子用平衡机显然是无法平衡的；

        (5)转子要拆下来才能进行动平衡，停机时间长、平衡速度慢、经济损失大；

        而现场动平衡仪则因采用了整机现场动平衡法，使上述问题都得到了较好的解决——

        将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。

        现场动主轴平衡仪把机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。

        由于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。