加工中心常见的主轴故障分析以及处理方法

 加工中心是高速、高精密、高自动化、结构异常复杂的先进加工设备，一旦发生故障，极大的影响企业的生产效率。加工中心一般都具有着很好的故障自诊功能，在加工中心发生故障时大部分都会有报警信息提示，但有时候加工中心的故障是综合形式的，没有报警信息，无法区分是机械问题、电气问题，还是液气压问题、CNC系统，需要维修人员具有较多的知识和综合判断能力和丰富的维修经验。本文根据生产实践经验，对加工中心常见的主轴故障进行了简单的分析，并提出了相应的维修措施，为加工中心的维修和维护提供了有效的借鉴。供各位同行参考。
 
  1、主轴发热、旋转精度下降问题
 
  2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题
 
  3、主轴部件的定位键损坏问题
 
  加工中心故障处理措施:
 
  （1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；
 
  （2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；
 
  (3)对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。
 
  (4)调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。
 
  加工中心主轴是加工中心的核心部件，在加工中心使用过程中要对它细致的维护和保养，对于一些常见的机械故障要通过日常的检查及时发现并处理，减少加工中心的故障停机次数和维修时间，保证加工中心日常运转，延长加工中心的使用寿命，为企业的生产节省成本。