机械主轴维修产品

发布时间：2021-03-08 17:31:30点击率：

(2) 检修方法

检测时，应先将曲轴两端支撑在偏摆仪上或放在平台的“V”形架上，再将百分表固定好，使百分表触头抵在中间主轴颈，并避开油孔处;

然后慢慢转动曲轴1周，观察百分表上所指的比较大数值与**小数值，两值之差的1/2即为曲轴的直线度。

若曲轴有偏磨时，应减去偏磨量。曲轴的直线度在0.05～0.10 mm范围内时，可结合轴颈磨削校正;若直线度超过0.10 mm时，应进行校正;若直线度超过0.20 mm，应报废。深圳市正轴科技有限公司深圳市正轴科技有限公司

变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式.美国机械主轴维修产品介绍

二、带变频器的主轴不转，故障原因以及处理方法：

1、机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

2、供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

3、数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

4、系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

5、模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

6、强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这**路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

7、变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数;检查相关参数设置是否合理。

主轴维修有横向裂纹的曲轴曲颈，不宜继续使用。

(2)检修方法应根据轴颈磨损规律查找磨损部位，可用外径千分尺测量其圆度和圆柱度，以确定曲轴的修理级别和磨削尺寸，具体方法如下。先测量润滑油道孔两侧圆度，再转90°测量，测量的比较大值与**小值之差值即为轴颈的圆度;在轴颈纵向测量出的比较大值与**小值之差，即为轴颈的圆柱度。当轴颈圆度大于50μm、圆柱度大于13μm，(或者发现轴颈有拉伤、烧蚀等损伤)时，都应进行修理。轴颈磨损量超过极限尺寸需要修理时，应先按磨损量比较大的轴颈确定分级修理尺寸(每级相差mm)，再在**的曲轴磨床上进行磨削，并进行抛光处理。修磨后要求轴颈圆度不得大于5μm，圆柱度不得大于5μm，表面粗糙度Ra在～，各轴颈的径向跳动不大于mm，否则为不合格。

机床主轴就像主心骨，别出了问题才来学维修

机床主轴指的是机床上带动工件或***旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

在实际应用中，主要有两类高速主轴：一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。

主轴需要经常保养，这样才能保证机床加工的稳定性和精度。主轴在加工过程中，会产生高温，降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。主轴维修应磨削消除，此时曲轴继续使用的原则是裂纹未过两端圆角处或油孔边缘处。

数控机床维修实例一

1、故障现象：1.8m数控卧车在停车时发出巨大响声，同时车间总电源跳闸。

2、检查：

(1)车间电工对供电系统进行检查，跳闸的自动空气断路器所在处，因环境潮湿开关盒内自动跳闸的连杆机构已腐蚀，另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。

(2)车间供电变压器容量小，超负荷运行。其正常的相电压只有340V。

(3)一只晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，B相触发脉冲短小，只有正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为B相触发电路中的放大管T3性能不好所致。主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转；美国机械主轴维修产品介绍

系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。美国机械主轴维修产品介绍

这样，若后一个晶闸管不导通，由于电感L的放电作用，使该晶闸管再延续导通一个周期而进入正半周，晶闸管将继续导通下去，同时阻碍后面的晶闸管导通。于是，晶闸管输出的正向电压与电动机电势迭加产生很大的电流，这时即产生逆变颠覆，轻则烧坏保险丝，重则烧坏晶闸管。如果车间的电压供电系统正常，没有大的波动，也许不会烧坏晶闸管。交流电网电压波动大，车间变压器容量小，超负荷运行，再加之B相正组触发脉冲幅值小，及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了这次故障的发生。

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